Металлоинвест модернизировал сталеплавильные печи на Уральской Стали по технологии FMF

Компания «Металлоинвест» в рамках комплексной программы стратегического развития комбината «Уральская Сталь» реконструировала дуговые сталеплавильные печи (ДСП) в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) комбината.

Печи запущены после реконструкции по уникальной технологии гибкой модульной печи FMF (Flexible Modular Furnace). 4 марта с работой печей в рамках визита на Уральскую Сталь ознакомился губернатор Оренбургской области Денис Паслер.

«На комбинате работают более 9 тысяч человек. Уральская Сталь обеспечивает благосостояние более трети семей Новотроицка, вносит серьезный вклад в экономику региона. При поддержке Металлоинвеста предприятие развивается, стремится к экологичности производства, имеет перспективы укрепления позиций на рынке металлопродукции. – отметил Денис Паслер. — При этом комбинат проявляет высокую социальную ответственность и оказывает городу весомую помощь в решении проблем, проведении значимых мероприятий и реализации актуальных программ и мероприятий».

В 2019 г. печи были введены в опытно-промышленную эксплуатацию: ДСП №2 — в феврале, ДСП №1 — в сентябре. За прошедшее время печи произвели более 600 тыс. тонн высококачественной стали.

Технология FMF позволяет выплавлять сталь по конвертерному способу производства, без использования электродов и потребления электроэнергии. FMF-печь может использовать любые компоненты шихты (жидкий и чушковый чугун, горячебрикетированное железо, металлолом) с возможностью увеличения доли жидкого чугуна до 85%.

Среди преимуществ технологии – использование энергии химической реакции для расплавления твердой части шихты, что позволяет уменьшить расход энергоресурсов и минимизировать образование отходящих газов.

«Наша компания первой в России и Европе внедряет технологию FMF, — заявил генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев. — Перевооружение сталеплавильных мощностей – важный этап стратегической программы развития Уральской Стали. Металлоинвест инвестировал в этот проект около 1,1 млрд рублей. Переход на новейшую технологию FMF позволит уменьшить нагрузку на окружающую среду и повысить эффективность производства Уральской Стали».

«На сегодняшний день перевод дуговых сталеплавильных печей на конвертерный способ производства стали является наиболее обоснованным и рентабельным решением, – прокомментировал управляющий директор Уральской Стали Евгений Маслов. – Новая энергоэкономная и экологичная технология FMF позволяет снизить себестоимость производства стали».

Поставщиком технологических решений для реконструкции ДСП №1 и ДСП №2 выступила международная компания Tenova, работающая в области инновационных решений для металлургической и горнодобывающей промышленности.

«Запуск электродуговых печей нашего производства на Уральской Стали – очередной пример взаимовыгодного партнерства с Металлоинвестом, – прокомментировал событие генеральный директор Tenova Андреа Ловато. – Благодаря нашему эффективному сотрудничеству все работы удалось выполнить с опережением сроков. Наша технология FMF уже успешно используется на сталелитейных заводах в Индии и Китае. В России и Европе это первый подобный проект, и мы этим очень гордимся».Источник:ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Источник:
https://www.metalinfo.ru/ru/news/114510

ЧАО «Запорожогнеупор»: итоги производства в январе 2020 г.

В январе 2020 г. производство «Запорожогнеупор» составило 9 763 т формованных огнеупоров, в том числе 4 247 т шамотных огнеупоров, 3 466 т магнезиальних изделий и 2 050 т высокоглиноземистых изделий.

«Вместе с растущим спросом на формованные огнеупоры, растут и требования к качеству нашей продукции. В ответ на это мы работаем над повышением эффективности производства и качества продукции, расширением сортамент огнеупоров. По итогам января коллектив «Запорожогнеупора» успешно справился с этими задачами», — отметил генеральный директор ЧАО «Запорожогнеупор» Сергей Гоман.

Напомним, за 2019 г. «Запорожогнеупор» произвел 107 029 т формованных огнеупоров, в том числе 48 532 т шамотных огнеупоров, 40 371 т магнезиальних изделий и 18 126 т высокоглиноземистых изделий. Общий рост производства по сравнению с 2018 г. составил 12%.

Источник:
https://www.metalinfo.ru/ru/news/114058

Руководители и сотрудники Металлоинвеста удостоены государственных наград

Президент Российской Федерации Владимир Путин своим указом наградил руководителей и сотрудников компании «Металлоинвест» за трудовые успехи, активную общественную деятельность и многолетнюю добросовестную работу.

Председатель совета директоров УК «Металлоинвест» Иван Стрешинский награжден Орденом Дружбы. Генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев — Орденом Почёта.

Медалью Ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени награждены директор по экономике УК «Металлоинвест» Татьяна Белякова и директор по инвестициям Наталья Грызанова, а также Андрей Просяник, занимавший ранее пост директора по продажам на внутреннем рынке УК «Металлоинвест», управляющий директор УралМетКом Сергей Соколов, начальник цеха ОЭМК Алексей Воронцов, старший мастер участка цеха ОЭМК Александр Ивлев.

Звания «Заслуженный металлург Российской Федерации» удостоены сотрудники ОЭМК: бригадиры Василий Мишин и Роман Селяхин, сталевар электропечи Сергей Григоренко, а также сотрудники Уральской Стали: сталевар электропечи Сергей Сафонов и контролёр в производстве чёрных металлов Раиса Стуколова.

Звание «Заслуженный энергетик Российской Федерации» присвоено двум работникам Уральской Стали: главному энергетику дирекции по ремонтам Геннадию Подъяблонскому и электромонтеру по ремонту и обслуживанию электрооборудования Владимиру Кривощапову.

«Признание заслуг руководителей и сотрудников предприятий Металлоинвеста на государственном уровне – повод для гордости за нашу Компанию и людей, которые вносят значимый вклад в развитие горно-металлургической отрасли России, — заявил основатель Металлоинвеста Алишер Усманов. — Поздравляю с заслуженными высокими наградами».

Источник:ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

https://www.metalinfo.ru/ru/news/112006?

На ВМК «Красный Октябрь» получена экономия на обслуживании сталеплавильной печи №6

На волгоградском металлургическом предприятии «Красный Октябрь» для обслуживания дуговой сталеплавильной печи №6 в электросталеплавильном цехе №2 применили новый заправочный материал, что позволит в дальнейшем реже ремонтировать футеровку агрегата.

Ранее для обслуживания ДСП-6 использовали традиционный для металлургии магнезит, который недостаточно хорошо приваривается к откосам сталеплавильной ванны и, следовательно, не защищает облицовку ванны должным образом. Теперь вместо магнезита металлурги используют новый состав – промасленную смесь оксида магния и окиси хрома.

Прежде чем перейти на этот материал, металлурги ЭСПЦ-2 провели испытания пробной партии. Особое внимание уделили взаимодействию новой заправки с нержавеющими марками стали, которые выплавляют именно на печи №6.

«Тестовые мероприятия прошли успешно: промасленная смесь хорошо приваривается к футеровке и не стекает с откосов сталеплавильной ванны, – отметил старший мастер печей Евгений Краснов. – Кроме того, новый состав можно заправлять как при помощи лотка, так и дисковой машины, в то время как для магнезита необходимо использовать только лоток.

По предварительным расчетам, благодаря использованию смеси MgO + Cr2O3 количество плавок между промежуточными ремонтами увеличится на 15%. При этом расход заправочного материала уменьшится по сравнению с применением магнезита. Таким образом, сократятся затраты предприятия на содержание и обслуживание ДСП-6.

Источник:
https://www.metalinfo.ru/ru/news/110888

На «Красном Октябре» после 9-месячного простоя запущен стан 1600

  В листопрокатном цехе «Красного Октября» после девятимесячного простоя возобновил работу стан 1600. С его помощью уже прокатали 20 тонн дорогостоящей нержавеющей продукции. Его используют при производстве холоднокатаного листа из никельсодержащей стали толщиной от 0,8 до 3 мм.
      Возобновлению работы стана предшествовало увеличение общего объема производства и получение спецзаказов от предприятий авиапромышленности и атомной энергетики. Технология холодной прокатки листа в сочетании с термической обработкой позволяет удовлетворить потребность заказчиков.
      Стан 1600 изготовила немецкая фирма в 1932 году. В Сталинграде его установили в 1934 году. Во время Великой Отечественной войны его разрушили, но в 1947 году восстановили, после чего он проработал до 1989 года, когда был законсервирован.
      Возобновление производства холоднокатаного листа произошло в 2013 году, но в ноябре 2018-го снова оно застопорилось: не было заказов, а оборудование требовало ремонта. Теперь, когда объемы производства на «Красном Октябре» планомерно увеличиваются, стан снова запущен в работу, сообщают «Городские вести» со ссылкой на пресс-службу предприятия.
      По итогам июля объем производства жидкой стали вырос на полторы тысячи тонн и составил 22,5 тысячи тонн металла. Более 12% от общего объема выплавленной стали составила доля нержавеющих никельсодержащих и хромистых сталей. С конца мая там работает отремонтированная дуговая сталеплавильная печь № 5 в ЭСПЦ-2, налажено производство дорогостоящих марок стали небольшими партиями.

Источник:
https://www.metaltorg.ru/n/9ad271