Масса  марки JEMATUN DRY LWM 85 производится на базе елшавского клинкера, с низким содержанием CaO и с органической связкой. Связка была выбрана и подготовлена на основе лабораторных испытаний и в соответствии с условиями применения потребителем. Масса используется для  сухого торкретирования (набивки) футеровки рабочего слоя промежуточных ковшей с использованием шаблона, без использования специальной торкрет — машины  и  воды.

Гранулометрический состав массы обладает свойством саморастекающегося материала.

Технология торкретирования (набивки) сухими массами позволяет сократить расход энергоресурсов, уменьшить время оборачиваемости промковшей, увеличить ресурс работы арматурной футеровки ковшей. При этом отсутствие воды в рабочем слое исключает выделение водорода в расплав при разливке, а также риск аварийных ситуаций, связанных с некачественной сушкой торкрет слоя.

Масса высыпается в дозирующее устройство, оснащенное бункером, с винтовым подающим устройством и засыпным рукавом. На момент применения устройство подвешивается краном.

1.Приготовление выпускных отверстий, установление заглушек, установка турбостопа.

2.Температура промковша перед «засыпкой» массы на дно не должна превышать 60 °C.

3.«Засыпка» и выравнивание массы JEMATUN DRY LWM 85 по дну промковша до требуемой толщины осуществляется из бункера или лопатой по установленному шаблону.  Шаблон изготавливается на месте.

4.Для исключения налипания массы на внешнюю сторону металлической части шаблона его промазывают водным раствором мела, для этого мел разводят с водой и наносят на шаблон, затем шаблон устанавливают (центруют) в промковш.

5.Засыпка массы на короткие, следом на длинные стены промковша с современной деаэрацией.

6.Перевозка промковша на стенд  и затем сушка футеровки согласно графику  – кривая № 1. Температура сушки не должна превышать 400°C.

7.Охлаждение промковша после сушки не менее 1 часа.

8.Рекомендуемая температура внутри шаблона перед снятием – макс. 50°C

9.Снятие шаблона – осторожное «выдавливание» стен шаблона при помощи подручного инструмента и затем вытяжка шаблона краном из промковша.

10.Экипировка – подготовка промковша к разливке.

11.Нагревание  промковша

–        если промковш идет на холодный старт, то нагревание должно производиться через кроющие рукава (трубы) только в районе  выпускных отверстий на 1100 — 1200°C

–        если промковш идет на горячий старт, то разогрев производиться согласно  кривой №2.

12.Охлаждение промковша после разливки и кантовка.